I. Vai trò cơ bản của dầu silicon dimethyl trong keo silicone
Chất bịt kín silicon chủ yếu được làm từ polydimethylsiloxane (tức là dầu silicon dimethyl) làm vật liệu cơ bản, được bổ sung lượng chất độn, chất làm dẻo, chất liên kết ngang, chất liên kết và chất xúc tác thích hợp. Ở nhiệt độ phòng, chất bịt kín silicon phản ứng với độ ẩm trong không khí để tạo thành cấu trúc mạng liên kết ngang, sau đó xử lý thành cao su silicon đàn hồi. Chất bịt kín này được sử dụng rộng rãi trong các bức tường rèm và tường rèm bằng đá khác nhau để liên kết và bịt kín, cũng như để trám cửa và cửa sổ và trang trí nội thất do dễ thi công, khả năng chống tia cực tím tuyệt vời và khả năng chịu nhiệt độ cao/thấp sau khi đóng rắn và độ bám dính tốt với hầu hết các bề mặt xây dựng.
II. Ảnh hưởng của dầu silicone dimethyl đến thời gian khô bề mặt của keo trám khe
Thời gian khô bề mặt là một chỉ số quan trọng về hiệu suất của keo silicone xây dựng, ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian hoàn thiện cần thiết. Theo GB/T 14683-2017, "Chất bịt kín xây dựng bằng silicon và silicon biến tính", thời gian khô bề mặt của chất bịt kín silicon trong điều kiện tiêu chuẩn phải trong vòng 180 phút.
Các nghiên cứu cho thấy việc tăng hàm lượng dầu silicon dimethyl sẽ kéo dài thời gian khô bề mặt. Điều này là do dầu silicon dimethyl thiếu các nhóm phản ứng, không tham gia vào phản ứng đóng rắn và liên kết ngang của hệ thống keo silicon và thể hiện một số khả năng di chuyển, di chuyển sang giao diện. Điều này dẫn đến nồng độ các tác nhân liên kết ngang trên bề mặt chất bịt kín tương đối thấp hơn, do đó làm chậm tốc độ liên kết ngang và tốc độ xử lý.
Khi hàm lượng dầu silicon dimethyl thấp, ảnh hưởng của nó đến nồng độ chất liên kết ngang trên bề mặt chất bịt kín là không đáng kể; tuy nhiên, ở hàm lượng cao hơn, nồng độ chất liên kết ngang trên bề mặt keo giảm đáng kể, dẫn đến thời gian khô bề mặt kéo dài rõ rệt. Phân tích sâu hơn cho thấy rằng thời gian khô bề mặt của chất bịt kín silicon gốc dealcồn-dễ bị ảnh hưởng hơn bởi hàm lượng dầu silicon dimethyl. Nếu không có dầu silicon dimethyl, thời gian làm khô bề mặt của chất bịt kín gốc dealcohol-xấp xỉ gấp đôi so với chất bịt kín gốc oxime-; khi hàm lượng dầu silicon dimethyl tăng lên 50% trong hệ thống, thời gian làm khô bề mặt của chất bịt kín gốc dealcohol-xấp xỉ ba lần so với chất bịt kín gốc oxime-. Điều này có thể là do sự khác biệt trong hoạt động của các tác nhân liên kết ngang được sử dụng trong hai chất bịt kín. Hoạt tính thủy phân của chất liên kết ngang càng cao thì thời gian làm khô bề mặt càng ngắn và quá trình tách chất bịt kín càng nhanh. Hoạt tính thủy phân của chất liên kết ngang trong chất bịt kín gốc dealcohol{11}}thấp hơn nhiều so với hoạt tính thủy phân của chất bịt kín gốc oxime, do đó thời gian làm khô bề mặt của nó dài hơn đáng kể và thời gian làm khô bề mặt có nhiều khả năng chậm lại khi hàm lượng dầu silicon dimethyl tăng lên.
III. Ảnh hưởng của dầu silicon Dimethyl đến độ võng của chất bịt kín
Độ võng là một chỉ báo quan trọng về đặc tính lưu biến của chất bịt kín, đặc trưng cho hiệu quả-chống võng của mối nối chất bịt kín. Độ võng càng thấp thì mối nối bịt kín càng ít bị biến dạng và chảy xệ sau khi thi công, điều này đặc biệt quan trọng đối với các mối nối dọc hoặc mối nối ngang ngược.
Các nghiên cứu cho thấy rằng việc thêm một lượng dầu silicon dimethyl thích hợp vào hệ thống keo bịt kín không ảnh hưởng đến độ võng của nó; tuy nhiên, khi hàm lượng dầu silicon dimethyl tăng lên trên 30%, độ võng của keo trám tăng lên đáng kể, đặc biệt là ở các mối nối được thử theo chiều dọc. Hơn nữa, so với chất bịt kín gốc de{2}}cồn và deoxime-, dầu silicon dimethyl không có sự khác biệt đáng kể về tác dụng đối với độ võng.
