Chọn dầu silicon có trọng lượng phân tử cao hơn hoặc cấu trúc chuyên dụng.
Đây là giải pháp cơ bản nhất. Tính dễ bay hơi của dầu silicon có hàm lượng hydro- thấp có liên quan chặt chẽ đến trọng lượng phân tử và cấu trúc phân tử của chúng.
Tăng trọng lượng phân tử: Trong khi đáp ứng các yêu cầu ứng dụng, hãy chọn dầu silicon hydro có trọng lượng phân tử cao hơn và độ nhớt cao hơn một chút. Trọng lượng phân tử cao hơn có nghĩa là lực liên phân tử mạnh hơn, đòi hỏi nhiều năng lượng hơn để thoát ra khỏi hệ thống, làm giảm đáng kể độ biến động.
Chọn dầu silicon chuỗi dài hoặc-phân nhánh: So với cấu trúc tuyến tính, dầu silicon phân nhánh hoặc dầu silicon biến tính với việc đưa vào các nhóm alkyl chuỗi{1}}dài một phần có áp suất hơi thấp hơn, ổn định tốt hơn ở nhiệt độ cao và giảm đáng kể độ bay hơi.
Thêm chất ức chế bay hơi ở nhiệt độ-cao hoặc dung môi có điểm sôi-sôi{2}}cao
Ngăn chặn sự bay hơi về mặt vật lý thông qua việc điều chỉnh công thức.
Giới thiệu chất mang điểm sôi-{1}}cao: Thêm một lượng nhỏ dung môi hoặc dầu silicon có điểm sôi-sôi{3}}cực cao (chẳng hạn như một số este hữu cơ có điểm sôi-sôi-cao nhất định hoặc dầu silicon phenyl) có thể hoạt động như một "rào cản", làm tăng nhiệt độ sôi điểm của hỗn hợp và do đó làm giảm sự bay hơi của dầu silicon có hàm lượng hydro thấp. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng chất phụ gia không phản ứng bất lợi với liên kết Si-H của dầu silicon chứa hydro-.
Sử dụng silica bốc khói: Khi được phép, hãy thêm silica bốc khói-đã xử lý kỵ nước. Nó tạo thành một cấu trúc mạng ba chiều-có tác dụng "neo" các phân tử dầu silicon về mặt vật lý ở một mức độ nhất định, cản trở sự di chuyển của chúng lên bề mặt và sự bay hơi.
Tối ưu hóa điều kiện quy trình và môi trường ứng dụng
Làm chậm sự biến động bằng cách kiểm soát môi trường bên ngoài.
Nhiệt độ xử lý thấp hơn: Trong khi đáp ứng các yêu cầu xử lý hoặc phản ứng, hãy giảm nhiệt độ xử lý càng nhiều càng tốt. Ngay cả việc giảm nhiệt độ nhỏ cũng có thể giảm tổn thất do bay hơi theo cấp số nhân. Đánh giá xem việc tăng thời gian gia nhiệt có thể đạt được hiệu quả tương tự hay không.
Rút ngắn thời gian tiếp xúc với nhiệt độ-cao: Tối ưu hóa quy trình để giảm thời gian vật liệu sử dụng trong môi trường có nhiệt độ-cao. Ví dụ, áp dụng quy trình làm nóng nhanh và nguội nhanh sau khi phản ứng hoàn tất.
Cải tiến thiết bị: Nếu quá trình gia nhiệt được thực hiện trong bình kín hoặc lò phản ứng, hãy cân nhắc áp dụng áp suất âm nhẹ hoặc sử dụng khí trơ (chẳng hạn như nitơ) làm chăn bảo vệ. Nitơ không chỉ loại bỏ oxy, làm giảm các phản ứng phụ oxy hóa mà còn loại bỏ các chất dễ bay hơi. Quan trọng hơn, nó làm giảm áp suất riêng phần của chất bay hơi, từ đó kiểm soát tốc độ bay hơi ở một mức độ nhất định. Đối với các hệ thống mở, hãy cân nhắc sử dụng thiết bị phủ hoặc phân phối có bộ phận làm mát.
nhũ hóa trước hoặc chuẩn bị nhũ tương
Đối với một số ứng dụng nhất định (chẳng hạn như hoàn thiện hàng dệt),-nhũ hóa trước dầu silicon hydro-có nồng độ hydro thấp thành nhũ tương dầu-trong-nước (O/W) là một lựa chọn tuyệt vời.
Nước hoạt động như một lớp bảo vệ: Pha nước trong nhũ tương bay hơi trong quá trình sấy khô ban đầu, hấp thụ một lượng nhiệt đáng kể và làm giảm nhiệt độ của chính dầu silicon một cách hiệu quả. Khi nước bay hơi, dầu silicon tạo thành màng hoặc liên kết ngang ở nhiệt độ thấp hơn, tránh đáng kể nguy cơ bay hơi trực tiếp ở nhiệt độ cao.
Cải thiện độ an toàn: Quá trình nhũ hóa cũng giúp loại bỏ nguy cơ cháy nổ liên quan đến việc sử dụng trực tiếp dầu silicon có hàm lượng hydro thấp.
Để giải quyết vấn đề bay hơi ở nhiệt độ cao của dầu silicon có hàm lượng hydro thấp, giải pháp ưu tiên là chuyển sang loại dầu silicon có cấu trúc chuyên dụng hoặc trọng lượng phân tử cao hơn. Nếu không thể thay thế nguyên liệu thô, cần ưu tiên tối ưu hóa quy trình (làm mát, rút ngắn thời gian xử lý) và sử dụng hệ thống nhũ tương. Điều này, kết hợp với những điều chỉnh về công thức, chẳng hạn như thêm dung môi-có điểm sôi-cao, có thể ngăn chặn sự bay hơi một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm cũng như hiệu quả sản xuất thông qua cách tiếp cận đa{6}}hướng. Nên liên lạc chặt chẽ với nhà cung cấp dầu silicon của bạn; họ thường có thể cung cấp các sản phẩm có độ biến động thấp-phù hợp nhất và hỗ trợ kỹ thuật cho các ứng dụng cụ thể.
